色母粒在生产过程中经过机械加工,玩具色母粒加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,长安玩具色母粒加工,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。玩具色母粒加工
由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
模具对色母的使用有无影响?为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。玩具色母粒加工
色母粒是采用什么工艺生产的?
国内外较多的色母粒生产商采用高速混合加双螺杆挤出配套工艺,该工艺是将原料(包含载色体树脂,聚蜡,颜料和助剂)根据配方计量后加入高速混合机,进行搅拌,通过高速运转和阻流挡板的共同作用对颜料粗大颗粒进行预破碎,并与相对熔点较低的聚蜡熔合进行预润湿,润湿的同时均匀地黏附在因高速搅拌摩擦升温而产生表面塑化的树脂颗粒上。
彩色母粒广泛应用于化工、塑料、纺织、印刷、家居等领域。
1.化工领域:彩色母粒在化工领域可用于塑料、橡胶制品等领域的染色和加色,如用于汽车内饰、器械、玩具、电子产品等领域。
2.塑料领域:彩色母粒可用于增添塑料制品的色彩、美观度和防紫外线功能,如塑料玩具、家电外壳、家具制品等领域。
3.纺织领域:彩色母粒用于纺织染色领域,如男、女装、家居纺织品等领域。
4.印刷领域:彩色母粒可用于广告宣传、标识标牌等印刷产品。
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色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
9.1 着色和制品加工一次完成,雁田玩具色母粒加工,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
9.2 使塑料制品的生产工艺简化。
9.3 可节省大量电能。
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色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。